Formage sous vide avec filament d’imprimante 3D

Même s’ils n’en ont pas eux-mêmes, nous parions que le lecteur moyen de Hackaday est au moins vaguement conscient du fonctionnement d’un ancien sous vide à un niveau fondamental. Vous chauffez une feuille de plastique jusqu’à ce qu’elle soit molle, puis utilisez une pompe à vide pour tirer le matériau ductile vers le bas sur un objet et le maintenir là pendant qu’il refroidit. Il est facile de construire vous-même une plate-forme de formage sous vide, mais les petites unités commerciales sont suffisamment bon marché pour ne pas en valoir la peine. Si tout se passe comme prévu, la technique est un moyen rapide et efficace de dupliquer des articles dans la maison et le magasin.

Mais nous avons récemment été informés d’une variante de cette technique classique qui mérite certainement des recherches plus approfondies. Comme démontré dans une vidéo récente, [Nathan Martinez] montre comment les feuilles imprimées en 3D peuvent être utilisées à la place des carrés de 5 « x 5 » de film thermoplastique pour lesquels son appareil à vide importé a été conçu. C’est assez facile à faire : il suffit de modéliser un carré avec les dimensions 2D appropriées dans le logiciel de CAO de votre choix et de l’extruder à une hauteur d’environ 0,5 mm.

Un motif de maille imprimé pourrait être utilisé pour former des filtres ou des crépines de forme personnalisée.

Alors quel est l’avantage? Eh bien, d’une part, c’est moins cher. Bien qu’il soit vrai, pas de beaucoup. Le taux en vigueur sur Amazon semble être d’environ 90 cents par feuille pour les vrais trucs, et une partie des calculs de l’enveloppe montre que la version imprimée arrive à environ 30 cents compte tenu des coûts nominaux du filament. Que ces économies valent ou non l’effort supplémentaire est certainement discutable.

Mais ce n’est pas vraiment la partie la plus intéressante. Avec les feuilles imprimées chargées dans le formeur sous vide, vous avez accès à une gamme beaucoup plus large de matériaux avec lesquels travailler. Par example, [Nathan] montre quelques pièces flexibles très intéressantes qu’il a pu produire en utilisant des feuilles de TPU. Vous pouvez également expérimenter avec différentes textures de surface. Ceux-ci peuvent non seulement être utilisés pour donner à vos pièces formées sous vide un peu de flair visuel intéressant, mais pourraient en fait avoir des applications pratiques. Dans la vidéo, nous voyons comment un maillage imprimé pourrait être formé sur une pièce pour créer un évent ou un filtre conforme.

Pour être sûr, il y a une certaine marge d’amélioration ici. Tous les tirages n’ont pas été des succès, et [Nathan] dit qu’il peut être difficile d’amener les feuilles imprimées à la bonne température. Mais quand cela fonctionne, cela fonctionne assez bien, et nous pensons qu’il pourrait y avoir un potentiel inexploité dans cette fusion inattendue de méthodes nouvelles et anciennes de production de plastique à domicile.

[Thanks to Japanfan50 for the tip.]