[Jan Mrázek] n’est pas du tout étranger aux améliorations locales avec son imprimante 3D Elegoo Mars SLA, et il se passe beaucoup de choses dans sa mise à niveau expérimentale multi-LED qui impliquait même de lancer sa propre matrice d’objectifs. En fin de compte, il a accéléré ses impressions par un facteur de trois à quatre, bien qu’il ait cuit un écran LCD à l’échec dans le processus. Pourtant, c’était un projet amusant réalisé pendant un verrouillage COVID-19; comme d’habitude, il y a beaucoup à apprendre [Jan]les expériences de mais le mod n’est pas quelque chose qu’il recommande nécessairement aux gens de faire eux-mêmes.

[Jan] a commencé par se demander si une meilleure qualité d’impression et de meilleures performances pourraient être obtenues en améliorant la source de lumière UV de l’imprimante. L’imprimante standard utilise une seule grande LED UV nichée dans un réflecteur, mais [Jan] a décidé d’essayer de créer une source d’UV plus précise, visant à rendre les rayons UV aussi parallèles que possible.

Réseau de LED personnalisé moulé en époxy transparent.

Pour ce faire, il a adopté une approche à deux volets. La première consistait à remplacer la seule grande LED UV par un réseau 4 × 7 d’émetteurs plus dissipateur thermique et ventilateurs. L’autre était de créer une gamme correspondante de lentilles personnalisées pour obtenir les rayons UV aussi parallèles que possible.

Le coulage de son propre réseau de lentilles en époxy transparent a été beaucoup de travail et a eu des résultats mitigés, mais encore une fois, c’était un projet de verrouillage et les règles habituelles «ça vaut vraiment le coup» ont été assouplies. En bref, le moulage d’une seule lentille personnalisée en époxy transparent fonctionnait de manière choquante, mais quand [Jan] mis à l’échelle pour lancer un tableau entier de 4 × 7 d’entre eux, les résultats ont été mitigés. La déformation de moisissure et les artefacts causés par les zones entre les lentilles individuelles ont privé le résultat final d’une grande partie de sa promesse.

Plus de succès a été obtenu avec le réseau d’émetteurs UV, qui a permis un durcissement plus rapide grâce à une puissance plus élevée, mais la chaleur doit être gérée. L’émetteur de stock de l’imprimante est d’environ 30 W et [Jan] fonctionnait son nouveau réseau à 240 W. Cela signifiait un temps d’exposition ultra rapide d’une seconde par couche, mais la chaleur générée par le nouvel éclairage était plus élevée que prévu. Après seulement dix heures, l’écran LCD est tombé en panne, probablement au moins en partie à cause de la chaleur. [Jan] réduit de moitié la puissance de la baie à 120 W et ajouté un ventilateur supplémentaire, ce qui semble avoir fait l’affaire. Le temps d’exposition est de deux à trois secondes par couche et jusqu’à 150 heures d’impression sans problèmes.

Encore une fois, ce n’est pas un processus [Jan] recommande nécessairement aux autres (et il recommande définitivement d’acheter des lentilles si possible au lieu de les lancer) mais comme d’habitude, il y a beaucoup à apprendre de son partage franc des résultats, bons et mauvais. Nous avons vu des lentilles imprimées en 3D ainsi que l’ajout d’une connectivité WiFi à l’une de ces imprimantes amateurs, et c’est formidable de voir l’esprit du piratage vivant et bien lorsqu’il s’agit de ces appareils.

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