[FloweringElbow] alias [Bongo] sur YouTube s’y essaie certainement, et nous pensons qu’il est sur un gagnant ! Cette construction CNC épique à plat (vidéo, intégrée ci-dessous) commence par une poutre en I structurelle d’occasion, avec des pieds de poutre en I soudés, des plaques latérales en aluminium coulé et beaucoup de béton pour donner une structure solide et surtout lourde.
La machine idéale est aussi rigide que possible, et lourde, pour amortir les vibrations causées par la coupe à grande vitesse d’avance, ou les forces dues à la coupe de matériaux plus durs, donc plus c’est gros, mieux c’est. Pour la construction du cadre, l’acier est assez solide et la masse de la structure lui confère un amortissement supplémentaire, mais une triangulation était nécessaire pour contrer une torsion supplémentaire. Il a soudé par points le cadre préchauffé en sections d’un pouce de long pour limiter la chaleur transférée dans le métal, minimisant ainsi le gauchissement ultérieur. [Bongo] utilisé hacky Vibratory stress relief (VSR) construit à partir d’un moteur de machine à laver et d’un poids excentrique, fixé au cadre, avec un retour d’information d’une application de téléphone portable pour trouver les fréquences de résonance. Il existe d’autres vidéos sur la chaîne consacrées à ce sujet de ces techniques de soulagement du stress.
Quand est venu le temps d’ajouter encore plus de masse, une couche d’apprêt a été réalisée à partir d’un mélange d’époxy de liaison et de gravier tranchant, destinée aux revêtements de sol antidérapants. Le mélange de béton utilisait du ciment Portland, un superplastifiant polycarboxylate de pouzzolane (fumée de silice) et des fils de fibre de verre 1/2″. Un deuxième mélange a ajouté de la pierre concassée pour une masse supplémentaire. Une astuce consistait à fabriquer un compacteur vibrant portatif à partir d’une plaque soudée à l’extrémité d’un ancien foret, monté dans un marteau perforateur SDS.
Une fois que le cadre a été retourné dans le bon sens (affaissement du palan surchargé dans le processus), il était nécessaire de niveler la surface supérieure pour accepter les rails linéaires. Cela a été fait à l’aide d’un époxy super fluide et autonivelant, et vérifié en faisant couler de l’eau dessus. Une fois que les surfaces en époxy étaient suffisamment plates et coplanaires (et bien grattées plus tard), les rails linéaires ont été fixés, après avoir créé des épaulements en époxy contre lesquels ils pouvaient s’appuyer. Des plaques d’extrémité pour fixer les vis-mères de l’axe Y ont été ajoutées par boulonnage dans le cadre avec une liaison époxy chargée de grains entre les deux.
La conception du portique a été ignorée pour cette vidéo (mais vous pouvez le voir ici) et une fois monté, un test rapide a montré que la machine était viable. Une tâche curieuse consistait à fabriquer leur propre chaîne de câble à partir de plis, sur la machine elle-même, plutôt que d’acheter quelque chose de cher prêt à l’emploi. Pourquoi pas? Une fois que la machine fonctionnait assez bien pour fraiser une tôle d’acier plate sur une belle surface réfléchissante, elle a été utilisée pour monter un couteau à traîner bricolage pour découper des formes dans du vinyle, donc il a la précision. Nous avons aimé voir un contrôleur XBox utilisé pour faire tourner manuellement la machine ! Tant de choses à voir dans cette version et d’autres vidéos connexes, nous estimons que cette chaîne est à regarder !
Nous avons présenté de nombreuses fois des constructions CNC, il y a une construction quels que soient vos besoins et votre budget, mais voici un bon point de départ pour construire une machine, juste assez bonne pour construire les outils dont vous avez besoin. Si vous n’avez pas de source de poutre en I structurelle à portée de main, vous pouvez faire quelque chose de tout à fait capable avec du bois, et si vous avez envie d’essayer l’impression 3D d’une fraise à genou, nous avons également cela.
