Alors que l’impression 3D est devenue facilement accessible et bon marché, il existe encore plusieurs cas d’utilisation dans lesquels vous avez besoin des avantages offerts par le moulage par injection, même pour de petites séries. Le moulage par injection professionnel en petits lots peut être assez coûteux, et l’achat d’une machine manuelle peut coûter assez cher. Bien sûr, il existe un certain nombre de projets de moulage par injection de bricolage parmi lesquels choisir, mais ils impliquent généralement une bonne quantité d’outils et de main-d’œuvre. [Bolzbrain] voulait contourner tous les gros travaux de découpe, de soudage et d’assemblage du cadre, il a donc construit lui-même une presse de moulage par injection de bricolage à bas prix en utilisant une presse hydraulique standard de six tonnes. Au décompte final, il a fini par dépenser environ 150 € pour la machine et 120 € supplémentaires pour les outils de construction de la machine. Il a également réussi à trouver un service CNC local bon marché qui lui a permis de faire une bonne affaire sur l’usinage des matrices. Mais bien sûr, vous ne pouvez pas mettre un prix sur les leçons apprises et la satisfaction de l’avoir construit à la main.

Le choix de la presse hydraulique est une excellente idée car elle fournit la haute pression nécessaire pour le travail sans que l’opérateur ait à faire beaucoup d’efforts, ce qui est un gros inconvénient avec certaines des autres machines de bricolage. En prime, le cadre structurel est assez robuste et bien adapté à cet effet. L’autre partie principale d’une telle machine est le bloc d’injection chauffé et il existe plusieurs façons différentes de le faire. Après avoir étudié des solutions probables, il a décidé de construire un bloc d’aluminium chauffé à travers lequel les granulés de plastique peuvent être enfoncés à l’aide du piston hydraulique. Le chauffage est assuré par une paire de radiateurs de 500 W et un thermocouple de type «k» détecte la température. Un contrôleur PID industriel ajuste la température du bloc via un relais à semi-conducteurs. Dans l’ensemble, la disposition électrique et mécanique ne peut pas être plus simple.

[Bolzbrain] a fait un excellent travail en documentant sa construction sur une série de vidéos et de plus en plus de pirates informatiques qui les regardent se tortilleront dans leurs sièges en repérant les nombreux échecs. Il a acheté la foreuse sur socle la moins chère qu’il puisse acheter et regarder la perceuse se battre tout en faisant un trou de 26 mm dans le bloc d’aluminium est assez choquant.

Le câblage électrique a beaucoup de possibilités d’amélioration – avec des radiateurs 220V AC, un câblage exposé et un panneau gréé par un jury soutenu par une paire de pinces. L’installation et le retrait de la matrice est une tâche et nécessite beaucoup de manipulation de plusieurs pinces en C – quelque chose qui doit être répété pour chaque tir. Peut-être que les pinces à bascule pourraient l’aider à faciliter la fixation et le retrait des matrices. Une fois qu’il aura compris les agents de démoulage et les angles de dépouille des murs, il n’aura pas à lutter pour essayer de retirer l’article moulé de la matrice. Ensuite, il y a le problème de la conception appropriée des glissières afin que le thermoplastique puisse rapidement remplir complètement la cavité du moule sans aucune poche.

Mais en fin de compte, tout ce qui compte, c’est qu’il obtienne des pièces moulées raisonnablement bonnes pour ses besoins. Avec plus d’ajustements et d’améliorations progressives, nous sommes sûrs qu’il obtiendra de meilleurs résultats. La vidéo après la pause est un bref aperçu de sa construction, mais la page du projet contient une série de vidéos détaillées couvrant tous les aspects du projet. Et si vous souhaitez obtenir une introduction au moulage par injection de bureau, consultez «Moulage par injection de paillasse pour le joueur à la maison»