Obtenir d’excellents résultats avec un découpeur laser demande un peu d’effort pour s’assurer que tous les paramètres sont parfaits. Mais même dans ce cas, si l’air entre le matériau et la source laser est plein de fumée et de débris, il interférera avec le faisceau laser et rejettera les résultats. La solution consiste à ajouter une assistance pneumatique qui dégage continuellement cette zone.
Plus tôt cette année, j’ai acheté un graveur / découpeur laser Ortur et je l’ai piraté pour améliorer les capacités de stock. le mois dernier, j’ai parlé de mettre une planche sous la machine et de faire monter et descendre facilement le laser. Mais je n’avais toujours pas d’assistance aérienne. Depuis lors, j’ai trouvé un excellent moyen de l’ajouter qui fonctionnera pour de nombreuses configurations de découpe laser.
Je n’ai conçu aucune de ces modifications, mais je les ai modifiées en fonction de ma situation particulière. Vous pouvez trouver mes modifications très simples à d’autres conceptions sur Thingiverse. Vous trouverez également des liens vers les conceptions originales et vous en aurez également besoin pour des pièces et des instructions supplémentaires. C’est formidable de pouvoir commencer par le travail de personnes talentueuses et de s’appuyer sur les idées de chacun.
Une bouffée d’air frais
À la fin du dernier message, j’avais installé un système d’assistance à l’air, mais j’avais coupé le tuyau d’air parce que je ne me suis jamais mis à faire bouillir de l’eau pour plier le tube à air. Cependant, cela m’a permis de déplacer facilement la tête laser de haut en bas, ce qui est très utile.
Ce n’était pas la première conception d’assistance pneumatique que j’avais essayée. Si vous regardez Thingiverse, il y a beaucoup de points de vue différents à ce sujet. Certains ont des buses imprimées en 3D qui prennent une aiguille à air ou une buse d’imprimante 3D. Certains ne font que diriger l’air du ventilateur vers la pièce.
J’ai trouvé que certains ne correspondaient pas ou ne fonctionnaient pas bien. D’autres interféreraient avec l’arrêt X ou interféreraient avec le mouvement Z du laser, ce qui, certes, n’aurait pas posé de problème sur une machine de série. L’un des modèles avait une plaque supérieure personnalisée pour le laser qui avait un petit guide de tuyau et même si je n’ai pas gardé ce projet d’assistance à l’air, je n’ai pas retiré la plaque supérieure personnalisée et cela s’est avéré être de la chance, comme vous ‘je verrai.
J’étais vraiment intéressé à mettre une assistance aérienne depuis que j’ai vu [DIY3DTech’s] vidéo sur la façon dont il a amélioré la coupe. J’avais même acheté une petite pompe à air à cet effet avant même l’arrivée du laser, mais elle était principalement assise, inutilisée, faute d’un bon moyen de diriger l’air.
La solution
Enfin, j’ai trouvé [DIY3DTech’s] conception qui est très simple et rapide à imprimer. Un support fait le tour de la tête laser et monte un petit support de tube. Vous pouvez ajuster l’angle et une buse d’imprimante 3D est coincée dans l’extrémité du tube. C’est un design simple, mais très ajustable.
Bien sûr, il y a un petit problème. Si votre tête laser ne bouge pas, le support ne pose aucun problème. Mais si vous pouvez faire glisser le laser de haut en bas, le support doit dégager les gros écrous borgnes qui maintiennent le laser sur le chariot X.
Au début, j’ai essayé de mettre des rondelles pour éloigner le corps du laser du boîtier, mais cela ne semblait pas être une bonne idée – je craignais que cela ne soit pas très stable s’il y avait trop de rondelles et que j’aurais dû pêcher quelques boulons plus longs. Au lieu de cela, j’ai fait une intervention chirurgicale sur le support et découpé la partie incriminée, la laissant en forme de U avec les côtés d’environ 3 cm de long. Bien sûr, cela a enlevé la vis de fixation et l’a rendue peu adhérente. Cependant, un petit ruban adhésif double-bâton le tient bien. Vous pourriez probablement aussi utiliser de la colle chaude.
Un boulon en nylon – qui pourrait probablement être plus court – maintient le module de tuyau noir sur le support blanc. Il saisit également le tube, alors ne le serrez pas complètement ou vous pincerez le flux d’air. Un écrou en nylon le verrouille en place. Placer la buse dans le tube est un peu un défi. Vous pourriez chauffer un peu le tuyau, mais je ne l’ai pas fait. J’ai juste utilisé une pince à bec effilé pour étirer le tube dans les deux sens et j’ai enfilé la buse dans le tube élargi. Je ne l’ai pas scellé, mais une goutte de colle chaude ou de silicone pourrait être une bonne idée.
La seule autre partie de l’assistance aérienne n’est pas strictement nécessaire. J’avais une plaque supérieure d’une autre tentative d’assistance pneumatique toujours montée sur le laser et elle avait un petit tube d’alimentation pour le tuyau d’air qui fonctionne bien avec cette conception, alors je l’ai gardée. Il garde le tuyau bien aligné et vous pouvez également le regrouper avec le reste des fils si vous voulez l’empêcher de flotter partout.
Est-ce que ça marche?
Est-ce que ça marche? Cela fait! Découper du contreplaqué mince ne prend que quelques passes maintenant et semble faire des coupes plus nettes. La photo ci-jointe montre une petite éprouvette sur du contreplaqué de 2 mm. En utilisant 2 passes du laser, coupez parfaitement le contour et – en regardant de près – il semble que je pourrais même réduire la puissance de gravure. Sans l’agrandir, cependant, ça a l’air bien.
À propos, ces coupes étaient effectuées avec ce qu’Ortur appelle un laser de 15 W et utilisant l’objectif standard. Gardez à l’esprit, cependant, que le nombre 15W est la puissance d’entrée. La puissance de sortie réelle est probablement juste au nord de 4W.
Un autre effet secondaire de l’air soufflé par la droite? Vous pouvez voir que toute la fumée pend maintenant sur le côté gauche de la machine.
Ventilation
En parlant de fumée, vous avez besoin de ventilation et c’est une chose sur laquelle je n’ai pas fini de travailler. J’essaie toujours de comprendre exactement ce que je veux faire. Une hotte ou une enceinte avec un échappement semble idéal mais une douleur à mettre en place. Pour l’instant, j’ai une fenêtre ouverte avec un ventilateur à double fenêtre qui doit souffler.
Le bois ne sent pas trop mauvais, mais le cuir le fait. Je comprends aussi que de la colle dans le contreplaqué et certains produits chimiques de tannage dans le cuir produisent des vapeurs très désagréables, c’est donc un inconvénient de ces machines. Si vous pensez que l’impression de l’ABS sent bon, vous n’apprécierez pas beaucoup une machine de découpe laser ouverte.
Pour l’instant, cependant, je suis assez satisfait des résultats que cette modeste machine peut fournir. Si vous avez vraiment besoin d’un cutter laser à des fins commerciales, vous allez probablement chercher ailleurs. Mais si vous voulez dépenser pour ce que coûte une imprimante 3D équitable et ajouter beaucoup de capacités à votre atelier, vous pourriez faire pire que l’un de ces graveurs bon marché.
