Un objet à imprimer, mais autant de paramètres !

Lorsque vous travaillez avec une imprimante 3D FDM, vos premières impressions sont probablement des bibelots dont la résistance est moins importante que la qualité de la surface. Plus tard, lorsque l'on tente des impressions plus structurelles, les réglages deviennent très importants et, franchement, plutôt déroutants. Quelques tentatives ont été faites au fil des années pour déterminer en termes quantifiables comment ces paramètres affectent les résultats et voici une autre expérience de ce type, cette fois réalisée par Youtuber. Académie d'imprimante 3D en examinant spécifiquement l'effet du nombre de murs, de la densité de remplissage et du motif de remplissage sur la résistance d'une poutre simple lorsqu'elle est soumise à une charge médiane.

Un plateau de motifs de remplissage pour impression 3D disponible dans les trancheuses grand public
Les trancheuses modernes peuvent produire de nombreux modèles de remplissage, mais l'effet sur les résultats réels n'est pas évident.

Lors de la configuration d'une impression, de nombreuses personnes s'en tiennent aux mêmes quelques profils, avec une petite variété dans le nombre de murs et la densité de remplissage, mais gardent généralement les choses cohérentes. Cela fonctionne bien, jusqu'à un certain point, et c'est à ce moment-là que vous souhaitez imprimer quelque chose de très différent en termes de taille, de structure ou de fonction. Le logiciel de découpe est généralement très utile pour expliquer l'effet de la modification des chiffres sur la façon dont l'impression est réalisée. formé, mais pas très doué pour expliquer le résultat dans la vraie vie, car il ne peut pas connaître votre application. En ce qui concerne le slicer, votre objet est une forme qui sera transformée en tranches, espaces internes, contours et structures de support. Il ne sait pas si vous fabriquez un porte-clés ou un support de roulement, et ne peut pas vous aider à effectuer les bons réglages pour chaque application. Peut-être que les prochaines applications d'IA seront formées sur tous ces résultats expérimentaux et réinjectées dans le logiciel de découpage, mais pour l'instant, nous devrons simplement faire preuve d'expérience et d'expérimentation.

La vidéo fait un travail raisonnable en déterminant la limite d'élasticité pour quelques valeurs des paramètres d'intérêt, mais les plus intéressants étaient les chiffres pour lesquels les modèles de remplissage sont les plus forts et comment optimiser le rapport poids/résistance, ce qui pourrait être utile. pour certaines personnes.

Ce type de contenu n'est pas nouveau sur ces pages. Voici une expérience pour déterminer la rigidité de divers filaments. Voici un autre angle qui utilise des engrenages à vis sans fin imprimés comme banc d'essai pour déterminer l'effet de l'orientation de l'impression, entre autres facteurs. Si vous êtes un peu nouveau dans l'impression 3D, consultez notre guide de démarrage, accompagné de véritables conseils pratiques. Cela ne fera jamais de bruit.

François Zipponi
Je suis François Zipponi, éditorialiste pour le site 10-raisons.fr. J'ai commencé ma carrière de journaliste en 2004, et j'ai travaillé pour plusieurs médias français, dont le Monde et Libération. En 2016, j'ai rejoint 10-raisons.fr, un site innovant proposant des articles sous la forme « 10 raisons de... ». En tant qu'éditorialiste, je me suis engagé à fournir un contenu original et pertinent, abordant des sujets variés tels que la politique, l'économie, les sciences, l'histoire, etc. Je m'efforce de toujours traiter les sujets de façon objective et impartiale. Mes articles sont régulièrement partagés sur les réseaux sociaux et j'interviens dans des conférences et des tables rondes autour des thèmes abordés sur 10-raisons.fr.